Precyzyjne odlewanie, doskonalone: Twoje rozwiązanie dla całego zagubionego wosku

Kluczowe kroki w odlewaniu inwestycyjnym

Stworzenie wzoru woskowego
Prototypowanie: Precyzyjne rzeźbienie lub drukowanie 3D modelu woskowego (np. biżuterii, sprzętu biegowego) w celu replikacji geometrii końcowej części.
Replikacja masowa: Użyj silikonowych form do efektywnego wytwarzania wielu wzorów woskowych.
Kontrola jakości: sprawdź wzory wosku pod kątem gładkości powierzchni i wyeliminuj bąbelki/wady.
Zgromadzenie drzewa woskowego
System bramkowy: Przymocować poszczególne wzory woskowe do centralnego sprue woskowego (biegacza), tworząc strukturę drzewkową.
Optymalizacja układu: Ustawić wzory, aby zapewnić jednolity przepływ metalu i zminimalizować turbulencje podczas liania.
Powietrzne powłoki
Wykorzystanie:
Warstwa pierwotna: zanurzenie drzewa woskowego w drobnej ceramicznej osadzie (np. na bazie cyrkonu lub krzemianu), aby uchwycić szczegóły powierzchni.
Warstwy wtórne: do budowy wytrzymałości powłoki stosuje się grubsze, ogniotrwałe powłoki (np. glinu aluminowego).
Suszenie: Każda warstwa jest utwardzana w kontrolowanym środowisku (wilgotność/temperatura) w celu utwardzenia powłoki ceramicznej.
Odwozywanie i strzelanie
Autoklaw parowy: Wykorzystuje się parę pod wysokim ciśnieniem do stopienia i usuwania wosku ze skorupy ceramicznej, pozostawiając pustkę.
Sintering wysokotemperaturowy: Ogień powłokę w temperaturze 800-1000°C w celu usunięcia pozostałości wosku i wzmocnienia formy.
Wlewanie metalu
Roztopienie stopów: Roztopić żądany metal (np. stal nierdzewna, tytan lub drogocenne stopy) w próżni lub w atmosferze obojętnej, aby zapobiec utlenianiu.
Metody odlewania: Wlewać stopiony metal za pomocą siły grawitacyjnej, odśrodkowej lub próżni, aby wypełnić skomplikowane pęcherze.
Usunięcie powłok i późniejsze przetwarzanie
Dekoracja: Odłamać powłokę ceramiczną za pomocą drgań mechanicznych, strumienia wody lub rozpuszczenia chemicznego.
Cięcie i wykończenie: Oddzielenie poszczególnych odlewów od systemu bramkowego.

5 kluczowych zalet odlewania precyzyjnego

Złożone kształty, bez granic ✅
→ W jednym ruchu osiągnąć dziury, cienkie ściany i zakręty niemożliwe przy użyciu tradycyjnych metod.
Oszczędność materiałów i siły roboczej