Sprawy

Jak skutecznie uzyskać cytaty na specjalne części obróbki CNC z mosiądzu? ️ Pełna lista kontrolna i kluczowe rozważania   W celu uzyskania dokładnych cen i zapewnienia płynnej produkcji niezbędne jest dostarczenie jasnych i kompleksowych informacji technicznych/handlowych w przypadku żądania oferty na zamówienie części obróbki CNC z mosiądzu.Poniżej znajdują się szczegóły, które musisz przygotować:   1Rysunki (2D/3D): Podstawa wymogów technicznych - Obowiązkowe rysunki: - Modele 3D (zalecane): Wysyłanie w formacie STP, STEP lub IGES w celu wizualizacji złożonych geometrii i zminimalizowania błędnej interpretacji. - rysunki inżynieryjne 2D (podstawowe): zawierają wymiary krytyczne, daty, punkty odniesienia do obróbki i określają metodę projekcji (np. trzeci kąt/pierwszy kąt). - Kluczowe komentarze: - wyraźnie oznaczyć wymiary krytyczne w porównaniu z wymiarami odniesienia (uniknąć nadmiernego wymiarowania). - Podkreślać szczególne cechy (cienkie ściany, głębokie otwory, ostre krawędzie).   2Materiał mosiężny: wpływ na możliwość obróbki i koszty - Określ stopu stopu: do powszechnych wyborów należą C36000 (mydło wolno obcinane) lub C26000 (mydło z wkładu). - Dodatkowe wymagania: - Potrzebne certyfikaty materiałów? - akceptować alternatywne stopy? (np. C37700 jeśli C36000 nie jest dostępna) 3Ilość: określa strategię cenową - Określ zakres głośności: - Prototyp: 5-10 sztuk - Lot pilotażowy: 100-500 sztuk - prognoza roczna: np. 10 000 sztuk rocznie - Ceny oparte na wielkości: - Niska wielkość: wyższe koszty jednostkowe (amortyzacja instalacji/programowania). - Duża ilość: Dostępne optymalne ceny (potwierdź MOQ).   4.Oprawa powierzchniowa: potrzeby funkcjonalne i estetyczne Leczenie, aplikacja, specyfikacje. Podkręcenie elektryczne (Ni/Cr) odporność na korozję i zużycie grubość stanu (np. 8 μm) Pasywacja, odporność na utlenianie, unikanie spawania po obróbce. Ściganie piasku/polerowanie. Estetyka i odgrzewanie. Nierówność powierzchni (np. Ra0.8) - Specjalne żądania: grawerowanie laserowe, anodowanie (potwierdzenie zgodności mosiądzu).     5Specyfikacje techniczne: Zapobieganie ukrytym kosztom - Tolerancje: - Norma: ISO 2768-m dla wymiarów niekrytycznych. - Ścisłe tolerancje: ±0,02 mm (zwiększa koszty kontroli). - Pręty/dziury: - Specyfikacje (M6×1, UNC 1/4-20), otwory ślepe, dokładność. - Wymagania dotyczące badań: - Raport pełnowymiarowy (FAI), test ciśnienia, test solany. - Opakowanie: - Metody przeciwczulenia (zamykanie próżniowe + papier VCI), czas trwania.   6Informacje uzupełniające: usprawnienie odpowiedzi - docelowy zakres cenowy: pomaga dostawcom optymalizować procesy (np. wieloosiowe obróbki). - Oczekiwania dotyczące czasu realizacji: - Prototyp: 7 dni - Produkcja: tygodniowe dostawy - Zdolności dostawców: - Potrzeba analizy DFM (Design for Manufacturing)? - Akceptujesz płatności stopniowe? Kluczowe strategie zapobiegania opóźnieniom w cytowaniu 1. Zapewnienie standaryzowanych rysunków: Unikaj ręcznych szkiców/niejednoznacznych opisów. 2Wymagania ilościowe: określać dokładne ilości, materiały, terminy. 3Ujawnij ukryte wymagania: środowisko operacyjne (wysoka temperatura/wilgotność), certyfikaty branżowe (medyczne/wojskowe).   Przygotowując te informacje, otrzymasz szybsze i dokładniejsze oferty, przy jednoczesnym ograniczeniu wyjaśnień po cytowaniu.   Zacznij swój projekt CNC z mosiądzu już dziś: Wizytahttp://www.selectionhardware.comlub email alice@selectionsz.com

Dlaczego dostawcy odlewu ciśnieniowego zawsze zachęcają do zwiększenia wielkości produkcji? 1/ Aby rozprzestrzeniać wysokie koszty pleśni Odlewanie na maty wymaga wykonania niestandardowych form ( stalowych lub aluminiowych), których rozwój jest kosztowny (30-50% całkowitych kosztów projektu).Małe zamówienia powodują wysokie koszty formy na część, zmniejszając marże zysku obu stron.   2Maksymalne wykorzystanie sprzętu Maszyny do odlewania na maty produkują setki części na godzinę, ale zmiany i montaż formy wymagają dużo czasu.   3. Korzyści z skali Duże zakupy materiałów (np. stopów aluminium/ cynku) oraz wspólne koszty energii/pracy obniżają koszty jednostkowe.   4Stabilność łańcucha dostaw Długoterminowe zamówienia o dużej wielkości umożliwiają dostawcom optymalizację planowania produkcji, zabezpieczenie dostaw surowców i ograniczenie ryzyka rynkowego.     Dlaczego odlewanie na maty jest idealne do masowej produkcji? 1Wysoka inwestycja początkowa, niskie koszty krańcowe Koszty formy są stałe, ale amortyzowane w dużych ilościach.   2. Szybkie cykle produkcji Krótki czas cyklu (30 sekund do kilku minut na część) i zautomatyzowane systemy umożliwiają produkcję 24 godziny na dobę, co daje dziennie tysiące do dziesiątek tysięcy części, znacznie przewyższając odlewanie piaskowe.   3Konsekwencja i precyzja Formowanie na bazie formy zapewnia dokładność wymiarową i jednolitość powierzchni, co jest krytyczne dla takich gałęzi przemysłu, jak motoryzacja i elektronika, które wymagają ścisłej standaryzacji.   4Wysoka wydajność materiału Minimalne wytwarzanie odpadów (zwłaszcza w przypadku odlewania próżniowego) i recykling złomu znacznie zmniejszają koszty materiałów w produkcji masowej.     Zalecenia dla klientów W przypadku projektów małych partii: - Podział kosztów formy: współpraca z podobnymi klientami w celu podziału kosztów. - Uproszczenie projektowania formy: zmniejszenie kosztów poprzez modyfikację projektu produktu (np. dostosowanie kształtu, wielkości lub złożoności). - Alternatywne procesy: rozważyć obróbkę CNC (skomplikowane części o niskiej objętości) lub odlewanie piaskowe (niskie koszty, ale niższa precyzja).   Planowanie długoterminowe: Jeżeli możliwe jest zwiększenie skali, należy dokonywać inwestycji stopniowo (np. rozpocząć od niskokosztowych prototypowych form, a następnie przejść na formy stalowe).   Główną zaletą odlewania ciśnieniowego jest “skalowanie w celu osiągnięcia efektywności kosztowej”. Zrozumienie tej logiki pomaga klientom negocjować strategicznie lub wybrać najbardziej odpowiednią metodę produkcji.

Kluczowe kroki w odlewaniu inwestycyjnym Stworzenie wzoru woskowegoPrototypowanie: Precyzyjne rzeźbienie lub drukowanie 3D modelu woskowego (np. biżuterii, sprzętu biegowego) w celu replikacji geometrii końcowej części.Replikacja masowa: Użyj silikonowych form do efektywnego wytwarzania wielu wzorów woskowych.Kontrola jakości: sprawdź wzory wosku pod kątem gładkości powierzchni i wyeliminuj bąbelki/wady.Zgromadzenie drzewa woskowegoSystem bramkowy: Przymocować poszczególne wzory woskowe do centralnego sprue woskowego (biegacza), tworząc strukturę drzewkową.Optymalizacja układu: Ustawić wzory, aby zapewnić jednolity przepływ metalu i zminimalizować turbulencje podczas liania.Powietrzne powłokiWykorzystanie:Warstwa pierwotna: zanurzenie drzewa woskowego w drobnej ceramicznej osadzie (np. na bazie cyrkonu lub krzemianu), aby uchwycić szczegóły powierzchni.Warstwy wtórne: do budowy wytrzymałości powłoki stosuje się grubsze, ogniotrwałe powłoki (np. glinu aluminowego).Suszenie: Każda warstwa jest utwardzana w kontrolowanym środowisku (wilgotność/temperatura) w celu utwardzenia powłoki ceramicznej.Odwozywanie i strzelanieAutoklaw parowy: Wykorzystuje się parę pod wysokim ciśnieniem do stopienia i usuwania wosku ze skorupy ceramicznej, pozostawiając pustkę.Sintering wysokotemperaturowy: Ogień powłokę w temperaturze 800-1000°C w celu usunięcia pozostałości wosku i wzmocnienia formy.Wlewanie metaluRoztopienie stopów: Roztopić żądany metal (np. stal nierdzewna, tytan lub drogocenne stopy) w próżni lub w atmosferze obojętnej, aby zapobiec utlenianiu.Metody odlewania: Wlewać stopiony metal za pomocą siły grawitacyjnej, odśrodkowej lub próżni, aby wypełnić skomplikowane pęcherze.Usunięcie powłok i późniejsze przetwarzanieDekoracja: Odłamać powłokę ceramiczną za pomocą drgań mechanicznych, strumienia wody lub rozpuszczenia chemicznego.Cięcie i wykończenie: Oddzielenie poszczególnych odlewów od systemu bramkowego.   5 kluczowych zalet odlewania precyzyjnego Złożone kształty, bez granic ✅→ W jednym ruchu osiągnąć dziury, cienkie ściany i zakręty niemożliwe przy użyciu tradycyjnych metod.Oszczędność materiałów i siły roboczej

W bardzo konkurencyjnej dziedzinie produkcji komponentów elektronicznych, Selection Hardware zawsze bierze "precyzyjne rzemiosło, jakość na pierwszym miejscu" jako swój rdzeń,dostarczanie klientom kompleksowych rozwiązań wysokiej klasy do odlewania przez odlewanie od projektowania do dostawyNiedawno z powodzeniem dostarczyliśmy zamówienie na wysokiej precyzji, pomalowane sprayem aluminiowe obudowy mikrofonowe.i możliwości dostosowania usługNastępnie przedstawiamy analizę całego procesu produkcji tego produktu. 1、 Materiały i procesy: Precyzyjny punkt wyjścia do odlewu ciśnieniowego stopów aluminiumJako ekspert w dziedzinie odlewania tłoczonego stopu cynku/aluminiowego, Selection Hardware opiera się na zaawansowanym sprzęcie i technologii pochodzących z posiadanych fabryk odlewania tłoczonego w celu kontroli jakości od źródła Wybór materiału: W celu zapewnienia równowagi pomiędzy lekką wagą i trwałością obudowy wykorzystuje się stop aluminium o wysokiej wytrzymałości,spełniające rygorystyczne wymagania dotyczące stabilności konstrukcyjnej sprzętu audio. Opracowanie precyzyjnych form: dostosowanie precyzyjnych form w oparciu o rysunki klientów, optymalizacja projektowania kanału przepływu i systemu chłodzenia, zmniejszenie porowatości i śladów kurczenia,i zapewnić spójne wymiary części. Inteligentne formowanie odlewem: poprzez sterowanie temperaturą, ciśnieniem i prędkością wtryskiwania za pomocą zautomatyzowanego sprzętu odlewu, złożone struktury mogą być formowane w jednym ruchu,obniżenie kosztów dalszego przetwarzania. 2、 Obsługa powierzchniowa: Wykorzystane przez naszą własną fabrykę farb w celu zapewnienia jakościProces farbowania w sprayu bezpośrednio określa wygląd, teksturę i trwałość produktu.Wykorzystujemy przewagę naszej własnej fabryki do opryskiwania farb, aby osiągnąć pełną kontrolę procesu.: Optymalizacja przedobróbki: oczyszczanie powierzchni za pomocą procesów takich jak odtłuszczanie i pasywacja w celu zwiększenia przyczepności powłoki. Technologia wielowarstwowego opryskiwania: wykorzystanie trójwarstwowego schematu opryskiwania z podstawy, kolorowej farby i lakieru ochronnego w celu zapewnienia jednolitego koloru, odporności na zadrapania i odporności na korozję. Kontrola środowiska i sprzętu:Warsztaty do opryskiwania farb bez pyłu są wyposażone w automatyczną linię opryskowania, aby precyzyjnie kontrolować grubość folii farbowej i uniknąć opuszczania lub łuszczenia pomarańczowej. 3、 Całkowita kontrola jakości procesu: 100% inspekcji zapewnia zerową dostawę wadKlient ma niezwykle wysokie wymagania dotyczące dokładności wymiarowej (tolerancja ± 0,05 mm) i efektu powierzchniowego obudowy mikrofonu.: Etap pobierania próbek: Przeprowadzenie analizy składu materiału, weryfikacji wielkości skanem 3D oraz badania rozpylania soli na pierwszej partii próbek (48 godzin bez korozji),i wygenerować sprawozdanie z inspekcji wizualnej dla potwierdzenia klienta. Etap masowej produkcji: Inspekcja online: Każda partia części jest sprawdzana pod kątem wad wyglądu za pomocą systemu widzenia CCD, a kluczowe wymiary są próbkowane w czasie rzeczywistym za pomocą instrumentu pomiarowego współrzędnego. Pełna kontrola dostawy: 100% ręczna ponowna kontrola przed opuszczeniem fabryki, aby zapewnić brak zadrapań, cząstek i nieprześpionego opryskiwania.i jest dostarczany bezpośrednio do linii produkcyjnej klienta. 4、 Dlaczego wybrać Selection Hardware?Zalety integracji pionowej: własna fabryka odlewania na maty + fabryka farbowania na sprayu, skrócenie czasu dostawy i kontrolowane koszty. Dostosowana reakcja: wspiera produkcję próbną na małą skalę do dostawy na dużą skalę, elastycznie dostosowuje się do potrzeb klientów. Przejrzystość danych: Zapewnienie kompletnych plików identyfikowalności od raportów materiałowych po dane z badań, umożliwiając klientom zapewnienie bezpieczeństwa. Selection Hardware od wielu lat jest głęboko zaangażowana w branżę odlewu maty, zawsze koncentrując się na technologii i zapewnianiu jakości jako podstawowej konkurencyjności.W dziedzinie elektroniki użytkowej, komponentów samochodowych, lub sprzętu przemysłowego, możemy przekształcić swoje projekty w wysokiej jakości produkty z naszym profesjonalnym zespołem, zaawansowanym sprzętem, i ścisłej kontroli jakości. Skontaktuj się z nami natychmiast, aby uzyskać ekskluzywne rozwiązania do odlewania na maty i wsparcie próbkowe w ograniczonym czasie!

W rozległej dziedzinie nowoczesnej produkcji, odlewy tłoczone stopu aluminium stały się niezbędnymi elementami podstawowymi w wielu gałęziach przemysłu ze swoimi doskonałymi właściwościami, takimi jak wysoka wytrzymałość,niska gęstośćOd produkcji samochodów po sprzęt elektroniczny, od lotnictwa do towarów codziennego użytku,Odlewy aluminiowe można zobaczyć wszędzieJednakże,aby odlewy tłoczone stopu aluminium mogły w pełni wykorzystać swoje zalety wydajnościowe w praktycznych zastosowaniach i spełnić wymagania dotyczące wyglądu i ochrony w różnych scenariuszachW tym artykule szczegółowo omówione zostaną podstawowe metody obróbki powierzchni odlewów aluminiowych, takie jak malowanie, powłoka proszkowa itp.i wprowadzić Selection Hardware jako profesjonalnego producenta odlewu aluminiowegoJednoosobowa usługa obejmuje cały proces od produkcji odlewu aluminiowego do obróbki powierzchni, montażu i wysyłki. Dlaczego odlewy z stopów aluminium wymagają obróbki powierzchniowej? Chociaż stopy aluminium mają wiele doskonałych właściwości, w środowisku naturalnym ich powierzchnia łatwo reaguje z tlenem, tworząc warstwę folii tlenku aluminium.Chociaż ta folia może zapewnić początkową ochronę w pewnym stopniu, nadal nie może spełniać wymogów długotrwałej ochrony i urody w złożonych środowiskach przemysłowych i trudnych warunkach użytkowania.Nie tylko odporność na korozję, wytrzymałość na zużycie i odporność na warunki atmosferyczne odlewów na ciśnienie ze stopów aluminium znacznie poprawione, ale także właściwości fizyczne, takie jak twardość powierzchni,przewodność i izolacja mogą być ulepszone zgodnie z różnymi potrzebami, nadając produktom bogaty i zróżnicowany wygląd, barwę i teksturę, znacznie poszerzając zakres zastosowań produktów odlewanych na maty ze stopu aluminium. Malarstwo Malowanie jest jedną z najczęściej stosowanych metod obróbki powierzchni w dziedzinie odlewu matriowego stopów aluminium.Zasada polega na użyciu pistoletu rozpylającego do równomiernego rozpylania płynnej farby na powierzchni odlewanego aluminiumPo odparowaniu rozpuszczalnika w farbie żywica i inne składniki tworzące folie utwardzają się, tworząc ciągłą folie ochronną.Zalety farbowania1. Bogaty wybór kolorów: W przypadku zamówionych produktów odlewania aluminiowego, malowanie sprejowe może zapewnić niemal nieograniczone opcje kolorystyczne, aby zaspokoić zróżnicowane potrzeby projektowe klientów.Czy to jasne i widoczne jasne kolory, czy ciche i spokojne ciemne kolory, mogą być doskonale prezentowane poprzez proces malowania w sprayu, dodając unikalny urok wizualny produktu.2Dobry charakter ochronny: Wysokiej jakości powłoki farby wstrzykiwaczem mogą skutecznie izolować powietrze, wilgoć i środki korozyjne od kontaktu z powierzchnią stopów aluminium,znacząco zwiększa odporność na korozję odlewów tłoczonychW zastosowaniach takich jak koła ze stopu aluminiowego w motoryzacji, farbowanie w sprayu odgrywa nie tylko rolę dekoracyjną, ale co ważniejsze, chroni koła przed erozją soli drogowej, błota i wody,przedłużanie okresu eksploatacji.3Płaskość powierzchni i połysk: Proces malowania sprayem może sprawić, że powierzchnia części odlewy matri aluminium uzyska dobrą płaskość i połysk.Poprzez drobne operacje opryskiwania i odpowiednie formuły powlekania, można osiągnąć różne efekty połysku, takie jak wysoki połysk, półpołysk, mat, itp., aby spełnić wymagania różnych produktów w zakresie tekstury wyglądu.Scenariusze zastosowań procesu farbowaniaFarbowanie wtryskowe jest szeroko stosowane w różnych rodzajach wyrobów do odlewania na maty stopu aluminium o wysokich wymaganiach w zakresie wyglądu.na przykład lodówki i klimatyzatory z powłokami z stopów aluminiumW przypadku produktów 3C, w przypadku produktów 3C, w przypadku wyrobów 3C, w przypadku wyrobów 3C, w przypadku wyrobów 3C, w przypadku wyrobów 3C, w przypadku wyrobów 3C, w przypadku wyrobów 3C, w przypadku wyrobów 3C, w przypadku wyrobów 3C, w przypadku wyrobów 3C, w przypadku wyrobów 3C, w przypadku wyrobów 3C, w przypadku wyrobów 3C, w przypadku wyrobów 3C, w przypadku wyrobów 3C, w przypadku wyrobów 3C, w przypadku wyrobów 3C, w przypadku wyrobów 3C, w przypadku wyrobów 3C, w przypadku wyrobów 3C, w przypadku wyrobów 3C, w przypadku wyrobów 3C, w przypadku wyrobów 3C, w przypadku wyrobów 3C, w przypadku wyrobów 3C, w przypadku wyrobów 3C, w przypadku wyrobów 3C, w przypadku wyrobów 3C, w przypadku wyrobów 3C, w przypadku wyrobów 3C, w przypadku wyrobów 3C, w przypadku wyrramy do telefonów komórkowych odlewane na maty z stopów aluminium, powłoki komputerów tabletów itp. po pomalowaniu sprayu, nie tylko poprawiają ogólną konsystencję produktu, ale także jego działanie anty-odciski palców i anty-drapanie.   Powłoka powłoka Powłoka powłoka, znana również jako opryskiwanie proszkiem,jest procesem obróbki powierzchniowej, w którym sucha, stała powłoka proszkowa jest przymocowana do powierzchni odlewów aluminiowych poprzez adsorpcję elektrostatyczną i inne metody, a następnie stopione, wyrównane i utwardzone w film po wysokiej temperaturze pieczenia.Zalety powłoki proszkowej1Doskonała odporność na korozję i zużycie: powłoka powstała w wyniku opryskiwania proszkiem jest zwykle grubsza niż powłoka farby, zazwyczaj w zakresie od 60 do 100 mikronów.co sprawia, że odlewy z aluminium po opryskaniu proszkiem mają silniejszą odporność na korozję i odporność na zużycie. w produktach stosowanych na zewnątrz, takich jak drzwi i okna z stopów aluminium, słupki lamp ulicznych,powłoki spray mogą skutecznie przeciwstawiać się erozji przez surowe czynniki środowiskowe, takie jak promienie ultrafioletowe, deszczu, wiatru i piasku i utrzymują funkcjonalność i wygląd produktu przez długi czas.2- ochrona środowiska i oszczędność energii: powłoka nie zawiera rozpuszczalników organicznych,i w trakcie produkcji i budowy niemal nie powstają emisje lotnych związków organicznych (VOC)Jednocześnie proces rozpylania proszku ma wyższy wskaźnik wykorzystania energii i jest bardziej energooszczędny niż proces malowania.3. Dobre przyczepność i właściwości mechaniczne: specjalnie przetworzona powłoka proszkowa może tworzyć silne przyczepność do powierzchni stopów aluminium. Powłoka ma wysoką twardość i elastyczność.Nie jest łatwo spadnie lub pęknie pod wpływem siły zewnętrznej, zapewniając niezawodność produktu w złożonych warunkach użytkowania.Scenariusze zastosowań procesu opryskiwania proszkuProces opryskiwania proszkiem jest szeroko stosowany w produktach odlewanych na maty ze stopu aluminium o wysokich wymaganiach dotyczących charakterystyki ochronnej.o pojemności nieprzekraczającej 10 W, części urządzeń mechanicznych itp., opryskiwanie proszkiem może zapewnić im niezawodną ochronę i zapewnić stabilne działanie urządzeń w trudnych środowiskach przemysłowych.ramy stołowe i krzesłowe do odlewania maszynowym ze stopu aluminium, dekoracje itp., po opryskaniu proszkiem, nie tylko mają dobre działanie ochronne, ale również prezentują bogate i zróżnicowane kolory i tekstury,spełnienie podwójnych potrzeb nowoczesnego domu w zakresie piękna i praktyczności.   Wybór Hardware-One-Stop Service Expert do odlewania na ciśnieniu stopów aluminium Jako profesjonalny producent stopów aluminium,Selection Hardware zapewnia klientom pełną gamę usług odlewania na maty stopu aluminium z wieloletnim doświadczeniem w branży i zaawansowanym sprzętem technicznym.1) Produkcja odlewów ciśnieniowych stopów aluminiumMamy zaawansowane urządzenia do odlewania i profesjonalny zespół projektowania i produkcji.Możemy szybko opracować niestandardowe formy produktów do odlewania aluminiowego według potrzeb klientów i wydajnie produkować wysokiej jakości odlewy aluminioweNiezależnie od tego, czy chodzi o skomplikowaną część konstrukcyjną, czy o precyzyjną małą część, możemy zapewnić dokładność wymiarową.jakość powierzchni i właściwości wewnętrzne produktu spełniają lub nawet przekraczają standardy branżowe dzięki ścisłej kontroli procesu produkcjiZgromadziliśmy bogate doświadczenie w produkcji odlewów aluminiowych ADC12.Optymalizujemy parametry procesu odlewania., w pełni wykorzystać swoje zalety materialne i dostarczać klientom wysokiej jakości produkty.2) Usługa obróbki powierzchniW połączeniu do obróbki powierzchni jesteśmy wyposażeni w kompletną linię produkcyjną do malowania i opryskiwania proszkiem, a także profesjonalnych techników obróbki powierzchni.Klienci mogą wybrać odpowiednią metodę obróbki powierzchni w zależności od scenariusza użytkowania produktu i wymagań dotyczących jego wygląduNasz proces malowania wykorzystuje zaawansowane spryskiwanie sprzętu i wysokiej jakości powłoki, aby osiągnąć precyzyjne dopasowanie kolorów i jednolitą kontrolę grubości powłoki. The powder spraying process uses electrostatic powder spraying technology to ensure that the powder coating is evenly attached to the surface of the die casting to form a high-quality protective coatingJednocześnie dostarczamy również inne metody obróbki powierzchni, takie jak anodowanie i galwanizacja, aby sprostać zróżnicowanym potrzebom klientów. 3) Usługi montażu i wysyłkiOprócz produkcji odlewu aluminiowego i obróbki powierzchni, firma Selected Hardware świadczy również usługi montażu i wysyłki z jednego punktu. We have a professional assembly team that can accurately assemble surface-treated aluminum alloy die-castings with other components according to the customer's product design requirements to ensure that the overall performance and function of the product meet the customer's expectationsPodczas procesu montażu, ściśle wdrażamy standardy kontroli jakości i przeprowadzamy szczegółowe inspekcje na każdym ogniwie montażu, aby zapewnić niezawodną jakość produktu.Zapewnimy klientom wygodne i wydajne usługi z jednego punktu wyjścia.. Jako profesjonalny producent stopów aluminium,Selection Hardware zobowiązuje się do świadczenia klientom usług typu one-stop od produkcji odlewów matri z stopów aluminium po obróbkę powierzchni, montaż i wysyłkęDzięki zaawansowanej technologii, ścisłej kontroli jakości i doskonałej obsłudze klienta,tworzymy wysokiej jakości indywidualne produkty odlewy aluminiowej dla klientów, aby zaspokoić zróżnicowane potrzeby klientów w różnych branżachNiezależnie od tego, czy potrzebujesz małej partii próbek, czy zamówienia na masową produkcję, będziemy służyć Ci z całego serca i stać się Twoim zaufanym partnerem.

Głęboka analiza i praktyka stosowania procesu odlewania na maty stopu cynku W nowoczesnym przemyśle odlewanie na ciśnienie stopów cynku (znane również jako odlewanie na ciśnieniu cynku) jest szczególnie ważną technologią precyzyjnego formowania.to wlewanie stopu cynku w precyzyjną formę szybko pod wysokim ciśnieniem w celu efektywnej produkcji części o złożonych strukturachTa usługa odlewania cynkowego jest szczególnie odpowiednia do produkcji małych precyzyjnych części samochodów i powłok ochronnych urządzeń elektronicznych,które wymagają szczególnie wysokiej dokładności wymiarowejPrzyjrzyjmy się bliżej jego systemowi technicznemu. Analiza całego procesu procesu odlewania na ciśnienie stopu cynku1Projektowanie i produkcja formWykorzystujemy stali o wysokiej wytrzymałości, takiej jak H13, do produkcji form kompozytowych odpornych na wysokie temperatury.Dokładność wielkości jamy wewnątrz formy można kontrolować na poziomie mikronów.2.Proces topienia stopówW przypadku stopu cynkowego temperatura musi być precyzyjnie kontrolowana w zakresie 380-420°C. Dlaczego?w ten sposób zapewniając płynne przebieg kolejnych odlewów na maty, a wyroby ze stopów cynku odlewanych na masce mają mniejsze prawdopodobieństwo wystąpienia problemów, takich jak dziury i pory w piasku.3.Stap formowania pod wysokim ciśnieniemNastępnie roztopiony roztwór stopu cynku jest szybko wstrzykiwany do jamy formy przy użyciu ciśnienia 800-1200 bar.bardzo małe i złożone struktury w formie mogą być doskonale odlewane, który jest szczególnie skuteczny do tworzenia złożonych zakrzywionych powierzchni na wylewanych na ciśnienie powłokach stopu cynku.4Inteligentny system kontroli temperaturyDzięki modułowi PID, w połączeniu z opryskaniem zimnego płynu demoldingowego,czas demoldingu części może zostać skrócony do mniej niż 10 sekund, znacznie poprawiając wydajność produkcji.5.Automatyczne przetwarzanieLinia produkcyjna jest wyposażona w ramię obsługujące maszynę, aby precyzyjnie usuwać części.i muszą przejść przez serię procesów post-przetwarzania, takie jak odkurzanie, polerowanie, szlifowanie, wykończenie CNC i obróbka powierzchni (takie jak galwanizacja, PVD, malowanie itp.).Zestawy cynku, odlewy na ciśnieniu lub powłoki mogą mieć różne tekstury, od lustrzanej do zamrożonej. Podstawowa wartość technologii odlewania cynkowego Zdolność do formowania ultra precyzyjnegoStopy cynku charakteryzują się niską temperaturą topnienia (tylko 385°C), co umożliwia produkcję bardzo cienkich części o grubości ściany zaledwie 0,3 mm,i błąd wielkości części jest szczególnie małyNa przykład te szczególnie precyzyjne części w sprzęcie medycznym mogą być dobrze formowane przez odlewanie na maty stopu cynku; na przykładNiektóre części ładowarki w samochodzie mogą osiągnąć skomplikowany kształt i wymagania precyzyjne po odlewaniu cynkowym. Ekonomiczne rozwiązanie produkcji masowejZazwyczaj odlewanie stopów cynku zajmie tylko 20 sekund, a żywotność formy może osiągnąć ponad 10 000 razy.wykorzystanie dostosowanych usług odlewania gniazdkiem cynkowym może zaoszczędzić dużo czasu i kosztów projektu. Zróżnicowana obróbka powierzchniObudowy do odlewania na ciśnienie ze stopów cynku mogą być bezpośrednio poddawane ponad 10 różnym zabiegom powierzchniowym, takim jak galwanizacja, anodowanie, malowanie itp. W ten sposóbwygląd wytwarzanych produktów jest bardziej zróżnicowany i bardziej zgodny z potrzebami większej liczby rynków, w przeciwieństwie do tradycyjnego przetwarzania metalu, gdzie zakres przetwarzania jest ograniczony. Doskonałe właściwości mechaniczneOgólnie rzecz biorąc, surowce do odlewania na maty stopów cynku są 3 #, 4 #, 5 # i innych klas stopów cynku.o pojemności nieprzekraczającej 10 W,, ma dobrą wytrzymałość i wydłużenie do 10%. Zastosowanie w przemyśle Obszar pojazdów nowej energiiOdlewanie na ciśnienie z stopów cynku może być stosowane do obudowy ładowarki pokładowej (obudowa odlewania na ciśnieniu z stopów cynku), uchwytu elektronicznej jednostki sterującej, inteligentnych części konstrukcyjnych kokpitu, klamek pasów bezpieczeństwa na siedzeniach,i klamry do mocowania skrzynek bagażowych.Innowacje w dziedzinie elektroniki użytkowejObudowa mikrofonu, komora do ładowania słuchawek, obudowa głośnika Bluetooth i części wewnętrzne, środkowa ramka inteligentnego urządzenia noszonego, podstawa modułu mikrodyspensacji ciepła,te produkty elektroniczne dla konsumentów, można również zobaczyć odlewanie na maty stopu cynku.Produkcja sprzętu przemysłowegoW produkcji sprzętu przemysłowego odlewy glinkowe ze stopów cynku są również szeroko stosowane w nadwoziach napędów pneumatycznych, osłonach ochronnych precyzyjnych instrumentów i nadwoziach zaworów sterujących płynami.Kluczowe punkty usługi odlewania na zamówienie stopu cynkowegoStrategia wyboru materiałuW różnych środowiskach użytkowania wymagane są różne materiały.jeżeli wymagania dotyczące wytrzymałości są szczególnie wysokie, użyj ZA-27.Optymalizacja inżynierii pleśniUżyjemy oprogramowania Flow-3D do symulacji przepływu roztworu stopów cynku w formie.Opracowaliśmy również specjalny system wody chłodzącej, który może zmniejszyć prawdopodobieństwo defektów, takich jak kurczenie się wewnątrz części do mniej niż 0.0,3%.Matryca parametrów procesuStworzyliśmy trójwymiarowy model parametrów, który uwzględnia trzy kluczowe czynniki: temperaturę, ciśnienie i prędkość.te parametry są dynamicznie dostosowywane podczas procesu odlewania cynkowego, aby osiągnąć wydajność produktu większą niż 98%.Porównanie technologii poziome W porównaniu z odlewem na ciśnienie stopów aluminium Odlewanie na ciśnieniu z stopem cynku może wypełnić jamę formy w sposób pełniejszy, a szybkość wypełnienia jest o 28% wyższa niż odlewanie na ciśnieniu z stopem aluminium.a grubość powierzchni może być zwiększona o 2 poziomyDlatego też, jeśli chcesz wyprodukować miniaturową powłokę odlewu drutowego stopu cynkowego i osiągnąć masową produkcję, odlewy drutowe stopu cynkowego mają więcej zalet.W porównaniu z wtryskaniem tworzyw sztucznychPrzewodność cieplna wyrobów do odlewania drutowego stopu cynkowego jest 15 razy wyższa niż w przypadku wyrobów do formowania wtryskowego z tworzyw sztucznych, a efekt przeciwdziałania interferencjom elektromagnetycznym jest lepszy,i efektywność osłony elektromagnetycznej może być zwiększona o 20 dBDlatego też w sprzęcie komunikacyjnym 5G odlewanie gniazdkiem cynkowym stanowi idealne rozwiązanie strukturalne.Usługi odlewania gumowego stopów cynku zmieniają krajobraz produkcji precyzyjnej poprzez ulepszenia materiałów, innowacje w projektowaniu form i inteligentne technologie produkcyjne.Niezależnie od tego, czy są to małe komponenty mikroelektroniczne, czy części maszyn ciężkich, niestandardowe usługi odlewania na maty stopu cynku mają swoje wyjątkowe zalety procesów.szczególnie w dziedzinie obudowy do odlewania na maty ze stopów cynku, tworząc nową sytuację w technologii formowania metali.   Usługi odlewania ciśnieniowego stopów cynku precyzyjnego - sprzęt do selekcji Selection Hardware koncentruje się na świadczeniu pełnej gamy usług związanych z stopami cynku odlewanym na maty, obejmujących całe rozwiązania łańcucha wartości od badań i rozwoju materiałów po dostawę gotowego produktu.Opieranie się na inteligentnych liniach produkcyjnych odlewania na maty i systemach symulacji CAE, dostarczamy: 1 Wysokiej precyzji, niestandardowe usługi odlewania na maty stopu cynku, obsługujące produkcję części o masie 0,3-50 kg, kontrolę tolerancji ± 0,03 mm i miesięczną zdolność produkcyjną przekraczającą 2 miliony sztuk; 2 Innowacyjna inżynieria powłok z łącznikiem cynku, osiągająca 0,5 mm ultracienkiej grubości ściany i obróbkę powierzchni na poziomie nano;3 Rozwój pełnych scenariuszy zastosowań, obejmujących obudowy napędu elektrycznego pojazdów nowej energii, osłony zabezpieczeń sprzętu medycznego, moduły rozpraszania ciepła stacji bazowej 5G i inne zaawansowane obszary.Poprzez system certyfikacji IATF16949 i system identyfikowalności całego procesu, zapewnimy, że każdy wyrób z cynku odlewanego na maskę ma zarówno wytrzymałość strukturalną, jak i wartość estetyczną, zapewniając światowym klientom usługi produkcyjne zarówno z korzyściami kosztowymi, jak i barierami technicznymi.

Shenzhen Selection Hardware Technology Co., Ltd. jest wiodącym producentem komponentów sprzętowych o wysokiej precyzji, specjalizującym się w dostarczaniu kompleksowych rozwiązań dla części strukturalnych sprzętu.Jesteśmy znani z zaangażowania w jakość, zaawansowane techniki produkcyjne i rozwiązania ukierunkowane na klienta. RODE, australijska marka sprzętu audio, zdobyła solidną reputację w zakresie produkcji wysokiej jakości mikrofonów i rozwiązań audio dla profesjonalistów i entuzjastów na całym świecie.Od momentu założenia w 1967 r., RODE kontynuował innowacje, dostarczając najnowocześniejsze urządzenia audio stosowane w wielu branżach, w tym w zakresie nadawania, produkcji muzycznej i tworzenia treści. Współpraca między naszą firmą a korporacją RODE oznacza znaczące partnerstwo w dziedzinie produkcji sprzętu,łączenie wiedzy fachowej w dziedzinie technologii sprzętowej i produkcji zaawansowanego sprzętu audio.   Partnerstwo Współpracowaliśmy z RODE od ponad 13 lat, nasza firma dostosowuje wysokiej jakości metalowe i plastikowe akcesoria do sprzętu audio Rode, takie jak stojak mikrofonowy, dom mikrofonowy itp.RODE szukało partnera, który mógłby dostarczyć wysokiej jakości elementy metalowe do uzupełnienia zaawansowanych systemów mikrofonowych i innych rozwiązań audioPo dokładnej ocenie, nasza firma została wybrana jako preferowany dostawca ze względu na jej ugruntowaną historię w precyzyjnej produkcji i zaangażowanie w innowacje.   Partnerstwo koncentrowało się na kilku kluczowych obszarach: 1.Komponenty metalowe na zamówienie Współpracowaliśmy ściśle z zespołem projektowania produktów RODE, aby opracować niestandardowe metalowe komponenty do mikrofonów, systemów montażowych i akcesoriów RODE.Współpraca ta obejmowała wysoką precyzję obróbki części, takich jak siatki mikrofonowe, ramki i stoiska, zapewniając, że wszystkie elementy spełniają wysokie standardy RODE w zakresie wydajności i estetyki. 2Optymalizacja materiału Nasze inżynierowie pomogli RODE optymalizować wybór materiałów dla niektórych części ich sprzętu audio.zmniejszona waga, poprawiono ogólną jakość produktu końcowego. 3. Wydajność produkcji Dzięki innowacyjnym procesom produkcyjnym i automatyzacji jesteśmy w stanie poprawić wydajność produkcji.Dzięki temu RODE mogło sprostać rosnącemu zapotrzebowaniu na swoje produkty przy jednoczesnym zachowaniu najwyższych standardów jakości. 4Kontrola jakości i badania Nasze surowe środki kontroli jakości i protokoły testowania zapewniają, że każdy komponent produkowany dla RODE spełnia najwyższe standardy w branży.W tym celu przeprowadzono badania odporności na zużycie, odporność na korozję i ogólną integralność konstrukcyjną.   Wyniki i osiągnięcia Współpraca okazała się bardzo udana, z kilkoma kluczowymi osiągnięciami: 1Zwiększona trwałość produktu Specjalne metalowe elementy opracowane przez naszą firmę znacznie poprawiły długowieczność i trwałość mikrofonów i akcesoriów audio RODE.Części są w stanie wytrzymać rygorystyczne profesjonalne użytkowanie, co czyni je idealnymi dla różnych środowisk, w tym studiów nagraniowych, nadań na zewnątrz i występów na żywo. 2. Uszczędna produkcja Poprzez optymalizację procesów produkcyjnych i skrócenie czasu realizacji, jesteśmy w stanie pomóc RODE w zaspokojeniu rosnącego zapotrzebowania na ich produkty przy zachowaniu efektywności kosztowej.Ten usprawniony proces produkcji zapewnił również terminowe dostawy dla globalnej sieci dystrybucyjnej RODE. 3.Innowacje w projektowaniu Współpraca doprowadziła do opracowania kilku nowych projektów produktów, które łączyły wiedzę audio RODE® z naszymi zdolnościami precyzyjnej produkcji.Te nowe projekty zostały dobrze przyjęte zarówno przez profesjonalnych użytkowników, jak i twórców treści. 4.Silniejsza reputacja marki W wyniku udanej współpracy RODE zwiększyło pozycję lidera w swoich dziedzinach.niezawodne urządzenia audio.   Partnerstwo między Shenzhen Selection Hardware Technology Co., Ltd. a RODE podkreśla siłę współpracy między producentami sprzętu i wiodącymi w branży markami.Łącząc naszą wiedzę w zakresie precyzyjnej produkcji z innowacjami RODE w technologii audio, obie firmy osiągnęły znaczące kamienie milowe w zakresie rozwoju produktów, wydajności i zadowolenia klientów.poprawa jakości produktów, a także osiągać sukcesy na bardzo konkurencyjnych rynkach.

Zalety aluminium w obróbce CNC 1. Lekkie i wysokie stosunek siły do wagi: Aluminium jest dobrze znane ze swojej lekkiej natury, co czyni go idealnym materiałem do części, które muszą być mocne, ale lekkie.motoryzacyjny, i robotyki, gdzie zmniejszenie masy bez narażania siły jest kluczowe. 2.Odporność na korozję: Aluminium ma doskonałą naturalną odporność na korozję, która jest jeszcze bardziej zwiększana poprzez obróbki powierzchniowe, takie jak anodowanie.chemikalia, lub surowych środowisk, zapewniając długowieczność i zmniejszając potrzebę częstej konserwacji. 3.Wykorzystanie: Aluminium jest stosunkowo łatwe do obróbki w porównaniu z innymi metalami.Może być obrobiony z wysoką precyzją z doskonałymi wykończeniami powierzchni, który jest niezbędny do tworzenia skomplikowanych komponentów w takich gałęziach przemysłu jak elektronika i urządzenia medyczne. 4.Kosztowo efektywne: W porównaniu z innymi metalami, takimi jak tytan lub stal, aluminium jest stosunkowo niedrogie, co czyni go atrakcyjnym rozwiązaniem zarówno do produkcji małych partii, jak i masowej części.Połączenie niskich kosztów materiałów i doskonałej możliwości obróbki daje klientom opłacalne rozwiązania. 5.Przewodność cieplna: Aluminium ma wysoką przewodność cieplną, co jest korzystne w zastosowaniach takich jak zlewki ciepła i systemy chłodzenia.Części wymagające efektywnego rozpraszania ciepła mogą korzystać ze zdolności aluminium do szybkiego przenoszenia ciepła z wrażliwych elementów.   Wyzwania związane z aluminium w obróbce CNC 1.Miękkość i podatność na zadrapania: Mimo że miękkość aluminium ułatwia obróbkę, może to być również wadą.Szczególna ostrożność jest wymagana podczas obsługi, obróbki i montażu w celu uniknięcia uszkodzenia powierzchni. 2.Odżywianie narzędzi i odłamki: Chociaż aluminium jest stosunkowo łatwe do obróbki, może spowodować nadmierne zużycie narzędzia ze względu na jego miękką naturę, zwłaszcza przy dużych prędkościach cięcia.Szczątki wytwarzane podczas obróbki mogą być również ścierająceRegularne wymiany narzędzi i właściwe zarządzanie szczątkami są niezbędne do utrzymania wydajności obróbki i jakości części. 3.Tendencja do warp: Części aluminiowe, zwłaszcza składniki o cienkiej ścianie, mogą być podatne na wypaczenie lub zniekształcenie podczas procesu obróbki z powodu napięć wewnętrznych w materiale.Właściwe mocowanie i wsparcie podczas procesu CNC są wymagane w celu zapobiegania deformacji, zwłaszcza w skomplikowanych projektach. 4.Wyzwania związane z tolerancją: Chociaż aluminium jest łatwe do obróbki, osiągnięcie bardzo ciasnych tolerancji (np. ± 0,01 mm) może być trudniejsze niż w przypadku metali twardszych.i temperatura jest niezbędna do zapewnienia precyzji, zwłaszcza w zastosowaniach o wysokiej wydajności, w których dokładność wymiarów jest kluczowa. 5.Obawy związane z wykończeniem powierzchni: Podczas gdy aluminium zapewnia zazwyczaj dobre wykończenia powierzchni, osiągnięcie lustrzanego wykończenia może być czasami trudne, zwłaszcza podczas obróbki złożonych geometrii.Miękkość materiału może również powodować żółcie lub ślady narzędzi, które mogą wymagać dodatkowego polerowania lub obróbki po obróbce.   Podsumowując, aluminium oferuje wiele zalet w obróbce CNC, w tym lekką wagę, łatwość obróbki i efektywność kosztową, dzięki czemu jest popularnym wyborem w różnych gałęziach przemysłu.Jednakże, jego miękkość, podatność na uszkodzenia oraz wyzwania związane z osiąganiem precyzyjnych tolerancji i doskonałych wykończeń powierzchni wymagają starannego obróbki i precyzyjnej kontroli podczas procesu obróbki.Zrozumienie tych zalet i wyzwań pomaga producentom zoptymalizować swoje procesy w celu osiągnięcia najlepszych wyników z częściami z aluminium.

Klient: Grupa Nestlé Przemysł: Towary konsumpcyjne (maszyny do kawy) Wyzwanie: Produkcja wysokiej precyzji elementów urządzeń do kawy na zamówienie   Wprowadzenie Nestlé, jedna z największych na świecie firm zajmujących się żywnością i napojami, szukała wiarygodnego partnera do produkcji precyzyjnych, niestandardowych elementów do swoich kawówek.maszyny do kawy o wysokiej wydajności, Nestlé potrzebowało producenta zdolnego do dostarczania części spełniających rygorystyczne standardy jakości i zapewniających wyjątkową trwałość przy jednoczesnym zachowaniu opłacalności.Zwrócili się do Shenzhen Selection Hardware Technology Co.., Ltd. za naszą wiedzę w produkcji części na zamówienie.   Wymagania klientów Nestlé potrzebowało rozwiązania, które: Produkcja precyzyjnych części do maszyn do kawy w celu zapewnienia stałej jakości i wydajności. W celu zwiększenia trwałości części należy używać najwyższej jakości materiałów, takich jak aluminium, stal nierdzewna i tworzywa sztuczne. Zapewnienie terminowej dostawy w celu spełnienia napiętych harmonogramów produkcji i popytu. Oferuj dostosowanie do różnych komponentów, w tym obudowy, uchwytów i mechanizmów wewnętrznych.   Nasze rozwiązanie Po szczegółowym omówieniu projektu, Shenzhen Selection Hardware Technology Co., Ltd. opracowało dostosowane rozwiązanie wykorzystujące nasze zróżnicowane możliwości produkcyjne: Obróbka CNC: Wykorzystywaliśmy 5-osiowe obróbki CNC do produkcji części na zamówienie o niezwykle ciasnych tolerancjach i skomplikowanych szczegółach.Ta technologia była kluczowa dla produkcji wysokiej wydajności elementów takich jak montaże silników, zębaty i obudowy maszyn do kawy, zapewniając optymalne dopasowanie i funkcjonowanie. Odlewanie na ciśnieniu: W przypadku elementów wymagających wytrzymałości i trwałości, takich jak obudowy i ramy, wykorzystywaliśmy odlewanie na ciśnieniu z stopów aluminium.i konstrukcyjnie solidne części spełniające wysokie wymagania codziennego użytkowania. Powierzchniowe zabiegi: zastosowaliśmy różne zabiegi powierzchniowe, takie jak anodowanie, polerowanie,i powłoka proszkowa, aby zapewnić, że części nie tylko osiągają doskonałą wydajność, ale również mają atrakcyjne wykończenie odpowiednie dla wysokiej klasy maszyn do kawy. Dostosowanie do potrzeb i tworzenie prototypów: ściśle współpracowaliśmy z Nestlé, aby zapewnić szybkie tworzenie prototypów nowych projektów i zapewnić, że każda część spełnia wyjątkowe specyfikacje przed masową produkcją.   Wyniki i korzyści Dzięki współpracy z Shenzhen Selection Hardware Technology Co., Ltd., Nestlé osiągnęło: Wysokiej precyzji elementy, które zapewniały płynne działanie i długowieczność ich maszyn do kawy. Zmniejszenie czasu produkcji, co prowadzi do szybszego opracowywania i dostarczania produktów. Części wykonane na zamówienie, które doskonale odpowiadały wymaganiom projektowym i funkcjonalnym, przyczyniając się do najwyższej jakości maszyn do kawy firmy Nestlé. Efektywność kosztowa dzięki zoptymalizowanym procesom produkcji i wykorzystaniu materiałów, co prowadzi do konkurencyjnych cen. Dokładna dostawa, która zapewniła nieprzerwaną produkcję, spełniając wymagające harmonogramy Nestlé.   Wniosek W Shenzhen Selection Hardware Technology Co., Ltd, jesteśmy dumni, że wspieraliśmy Grupę Nestlé w produkcji precyzyjnych, trwałych i estetycznych części do ich maszyn do kawy.Dzięki zaawansowanej obróbce CNC, odlewania na maty i niestandardowych obróbek powierzchni, dostarczyliśmy wydajne rozwiązania, które spełniają specyficzne potrzeby jednej z wiodących światowych firm spożywczych i napojów.   Niezależnie od tego, czy szukasz niestandardowych części, produkcji dużych ilości, czy szybkiego prototypowania, Shenzhen Selection Hardware Technology Co., Ltd.oferuje wiedzę fachową i rozwiązania niezbędne do dokładnej i efektywnej realizacji produktów.