Dlaczego odlewanie na maty jest idealne do masowej produkcji?

Dlaczego dostawcy odlewu ciśnieniowego zawsze zachęcają do zwiększenia wielkości produkcji?

1/ Aby rozprzestrzeniać wysokie koszty pleśni

Odlewanie na maty wymaga wykonania niestandardowych form ( stalowych lub aluminiowych), których rozwój jest kosztowny (30-50% całkowitych kosztów projektu).Małe zamówienia powodują wysokie koszty formy na część, zmniejszając marże zysku obu stron.

2Maksymalne wykorzystanie sprzętu

Maszyny do odlewania na maty produkują setki części na godzinę, ale zmiany i montaż formy wymagają dużo czasu.

3. Korzyści z skali

Duże zakupy materiałów (np. stopów aluminium/ cynku) oraz wspólne koszty energii/pracy obniżają koszty jednostkowe.

4Stabilność łańcucha dostaw

Długoterminowe zamówienia o dużej wielkości umożliwiają dostawcom optymalizację planowania produkcji, zabezpieczenie dostaw surowców i ograniczenie ryzyka rynkowego.

Dlaczego odlewanie na maty jest idealne do masowej produkcji?

1Wysoka inwestycja początkowa, niskie koszty krańcowe

Koszty formy są stałe, ale amortyzowane w dużych ilościach.

2. Szybkie cykle produkcji

Krótki czas cyklu (30 sekund do kilku minut na część) i zautomatyzowane systemy umożliwiają produkcję 24 godziny na dobę, co daje dziennie tysiące do dziesiątek tysięcy części, znacznie przewyższając odlewanie piaskowe.

3Konsekwencja i precyzja

Formowanie na bazie formy zapewnia dokładność wymiarową i jednolitość powierzchni, co jest krytyczne dla takich gałęzi przemysłu, jak motoryzacja i elektronika, które wymagają ścisłej standaryzacji.

4Wysoka wydajność materiału

Minimalne wytwarzanie odpadów (zwłaszcza w przypadku odlewania próżniowego) i recykling złomu znacznie zmniejszają koszty materiałów w produkcji masowej.

Zalecenia dla klientów

W przypadku projektów małych partii:

- Podział kosztów formy: współpraca z podobnymi klientami w celu podziału kosztów.

- Uproszczenie projektowania formy: zmniejszenie kosztów poprzez modyfikację projektu produktu (np. dostosowanie kształtu, wielkości lub złożoności).

- Alternatywne procesy: rozważyć obróbkę CNC (skomplikowane części o niskiej objętości) lub odlewanie piaskowe (niskie koszty, ale niższa precyzja).

Planowanie długoterminowe:

Jeżeli możliwe jest zwiększenie skali, należy dokonywać inwestycji stopniowo (np. rozpocząć od niskokosztowych prototypowych form, a następnie przejść na formy stalowe).

Główną zaletą odlewania ciśnieniowego jest “skalowanie w celu osiągnięcia efektywności kosztowej”. Zrozumienie tej logiki pomaga klientom negocjować strategicznie lub wybrać najbardziej odpowiednią metodę produkcji.