Złote farby farbowanie CNC obracanie skręcanie produktów elektroplatacji kolor niestandardowy

Złote farby CNC frezowania Produkty zwrotne Elektroleptowanie CNC

Parametry techniczne

Części elektroplastyczne na zamówienie

Elektroładowanie jest procesem wykończenia powierzchni, który obejmuje osadzanie cienkiej warstwy metalu na podłożu (zwykle metalowej lub plastikowej części) przy użyciu prądu elektrycznego.Proces ten jest powszechnie stosowany w celu poprawy wyglądu, odporność na korozję, odporność na zużycie i inne właściwości materiału podstawowego.Metal, który ma zostać pokryty, jest rozpuszczany z elektrody (anody) a następnie pokrywany na kawałku roboczym (katodzie) poprzez zastosowanie prądu elektrycznego.

Korzyści z elektroplacowania:

1Zwiększona odporność na korozję: Elektrotaptacja, szczególnie metali takich jak nikel, chrom lub złoto, znacznie poprawia odporność na korozję materiału.Jest to szczególnie przydatne w branżach takich jak motoryzacja, lotnictwa i elektroniki.

2Poprawiony wygląd:Wykorzystanie elektroplatacji może nadać częściom błyszczące, błyszczące lub metalowe wykończenie.lub dekoracyjne części samochodowe.

3Odporność na zużycie:Niektóre metale, takie jak nikel, chrom lub stopy hartowane, zapewniają trwałą powłokę, która chroni części przed zużyciem, ścieranie i tarcie.takie jak przekładnie, łożyska i komponenty samochodowe.

4Poprawiona przewodność elektryczna: Elektroładowanie może być stosowane do nakładania wysoko przewodzących metali, takich jak srebro, złoto lub miedź, na elementy wymagające zwiększonej przewodności elektrycznej (np. złącza, płyty obwodowe).

5Zwiększona twardość powierzchni: Twarde galwanizowanie, np. z niklem, może poprawić twardość powierzchni części, czyniąc ją bardziej odporną na zadrapania i uszkodzenia.

6. Kosztowo efektywne: Elektrolifowanie jest stosunkowo opłacalnym sposobem poprawy właściwości podłoża, zwłaszcza w porównaniu z produkcją części z droższych materiałów.

Wspólne materiały elektroplastyczne

1Nikel: zapewnia gładki, odporny na korozję i dekoracyjny wykończenie.

2Chrom: znany z twardości, odporności na zużycie i jasnego wyglądu.

3. Złoto: Używane w elektronikach i w celach dekoracyjnych ze względu na przewodność i atrakcyjność estetyczną.

4Zynk: zapewnia doskonałą ochronę przed korozją części stalowych.

5Miedź: Często stosowana jako powłoka do poprawy przyczepności i przewodności.

6Srebro: Wysoce przewodzące, co czyni je idealnym materiałem do urządzeń elektrycznych.

Wsparcie i usługi

W Shenzhen Selection Hardware Technology Co., Ltd. świadczymy kompleksowe usługi wykończenia powierzchni zaprojektowane w celu poprawy wyglądu, trwałości i funkcjonalności części metalowych i plastikowych.Z zaawansowanym sprzętem i wieloletnią wiedzą, zapewniamy, że każdy komponent spełnia najwyższe standardy jakości i precyzji.

Nasze umiejętności wykończenia powierzchni

1Anodujące: Regularne i kolorowe anodowanie: Poprawia odporność na korozję, twardość i estetykę. Dostępne w różnych kolorach, takich jak czarny, czerwony, złoty, niebieski i niestandardowe odcienie.

2. Elektroliterowanie: Zawierają nikel, chrom, cynk i złoto dla poprawy ochrony powierzchni i wyglądu. Idealne do zastosowań wymagających przewodności lub wykończeń dekoracyjnych.

3Powłoka powłoka: Trwałe i jednolite powłoki w różnych kolorach i teksturach. Zapewnia doskonałą ochronę przed zużyciem, zadrapania i korozją.

4. Polerowanie:

Polerowanie lusterek: osiąga wyświetlone wykończenie dla najwyższej jakości estetyki.

Polerowanie szczotkowane: nadaje powierzchni wyrafinowaną teksturę satynową.

5. Wyrzucanie piasku: Stwarza matową lub teksturowaną powierzchnię, zwiększając przyczepność i atrakcyjność wizualną. Przygotowuje powierzchnie do kolejnych procesów, takich jak malowanie lub anodowanie.

6. Malowanie i powłoki: Kolory i wykończenia niestandardowe do celów funkcjonalnych lub dekoracyjnych. Włącza farby mokre i specjalne powłoki (np. antyrost, anty-odciski palców).

7Śledzenie jedwabiu i grawerowanie laserowe: Do logo, wzorów lub oznaczeń o wysokiej precyzji i trwałości. Idealny do markowania i identyfikacji produktu.

8. Obróbka cieplna i tlenek czarny: Poprawa odporności na zużycie, wytrzymałości i ochrony przed korozją części funkcjonalnych.

Dlaczego wybrać nasze usługi wykończenia powierzchni

1Jednoczesne rozwiązanie: kompleksowe usługi od przetwarzania surowców po końcowe wykończenie powierzchni.

2. personalizacja: Wykończenia dostosowane do spełnienia wyjątkowych wymagań w zakresie wyglądu, tekstury i funkcjonalności.

3Zaawansowana technologia:Certyfikowane przez ISO9001:2015 procesy z wykorzystaniem najnowocześniejszych maszyn.

4Doświadczony zespół:Wykwalifikowani technicy zapewniają spójne i wysokiej jakości wyniki.

5. Różnorodne zastosowania: nadaje się do przemysłu motoryzacyjnego, lotniczego, medycznego, elektronicznego i wielu innych.