Specjalna grubość materiału SS304 Stamp CNC do budowy urządzeń medycznych

Niestandardowe gięcie metalu, głębokie tłoczenie, tłoczenie, SS304, usługa tłoczenia blach CNC dla urządzeń medycznych

Opis części tłoczonych z metalu

Spawanie metali to proces produkcyjny, który polega na łączeniu dwóch lub więcej części metalowych poprzez zastosowanie ciepła, nacisku lub obu. Proces ten zazwyczaj topi krawędzie części metalowych, umożliwiając ich połączenie po ochłodzeniu. Materiał wypełniający może być również użyty do utworzenia mocnego połączenia. Spawanie jest szeroko stosowane w wielu branżach, w tym w budownictwie, motoryzacji, lotnictwie i produkcji, w celu tworzenia trwałych, wytrzymałych połączeń między elementami metalowymi. Spawanie metali to kluczowy proces łączenia, który tworzy mocne, trwałe połączenia między częściami metalowymi. Dzięki różnym dostępnym technikom (np. spawanie łukowe, spawanie gazowe, spawanie laserowe), spawanie oferuje wszechstronność i precyzję dla różnych materiałów i zastosowań. Chociaż wymaga umiejętności i doświadczenia, spawanie pozostaje niezbędnym procesem do budowy wszystkiego, od małych części mechanicznych po duże elementy konstrukcyjne w takich branżach jak motoryzacja, lotnictwo i budownictwo.

Zalety usługi produkcji blach

Tłoczenie blach to metoda przetwarzania, która wykorzystuje formy i urządzenia do tłoczenia w celu wywierania nacisku na blachę, aby plastycznie ją odkształcić lub oddzielić w celu uzyskania pożądanego kształtu i rozmiaru części. Jest szeroko stosowana w przemyśle wytwórczym, zwłaszcza w sprzęcie medycznym, motoryzacji, lotnictwie, elektronice, sprzęcie AGD i budownictwie. Jej główne zalety to:

Niezwykle wysoka wydajność:

Proces tłoczenia jest bardzo szybki, zwykle zajmuje tylko kilka sekund do kilku sekund na skok. Proces tłoczenia blach jest idealny do produkcji masowej. Zautomatyzowana linia tłoczenia może wyprodukować ponad kilkanaście tłoczonych części na minutę, a nawet więcej, co jest znacznie bardziej wydajne niż inne procesy, takie jak obróbka skrawaniem, odlewanie ciśnieniowe i odlewanie.

Doskonała opłacalność:

Chociaż początkowa inwestycja w oprzyrządowanie jest stosunkowo wysoka, po wykorzystaniu oprzyrządowania do produkcji, koszt poszczególnych części staje się bardzo niski, a koszt oprzyrządowania jest równomiernie rozłożony na każdą część, co sprawia, że koszt każdej tłoczonej części jest bardziej konkurencyjny.

Wysoka precyzja i spójność:

Części produkowane przez tę samą formę mają bardzo wysoką powtarzalność i spójność, z precyzją na poziomie mikronów, zapewniając stabilność i wymienność jakości produktu.

Możliwość wytwarzania złożonych kształtów:

Dzięki zastosowaniu matryc progresywnych wielostanowiskowych lub różnych procesów tłoczenia (takich jak głębokie tłoczenie, kołnierzowanie, gięcie, rozprężanie itp.), możliwe jest wytwarzanie części o bardzo złożonych kształtach i cechach, takich jak trójwymiarowe powierzchnie zakrzywione, żebra wzmacniające, otwory i wybrzuszenia.

Dobre wykorzystanie materiału:

Dzięki rozsądnemu projektowi układu można zminimalizować straty i zmaksymalizować wykorzystanie materiału.

Doskonała jakość powierzchni i gładkość:

Powierzchnie robocze form są zwykle precyzyjnie polerowane, dzięki czemu tłoczone części mają dobrą jakość powierzchni, wysokie wykończenie i spójny wygląd i zwykle wymagają niewielkiej lub żadnej późniejszej obróbki powierzchni.

Łatwość automatyzacji:

Technologia tłoczenia jest dobrze dostosowana do zautomatyzowanej produkcji, która może zautomatyzować cały proces automatycznego załadunku, tłoczenia, wyjścia i usuwania odpadów, poprawić wydajność i bezpieczeństwo produkcji oraz obniżyć koszty pracy.

Szeroka adaptacja materiałowa:

Można przetwarzać różne płyty metalowe, takie jak stal miękka, stal nierdzewna, aluminium i jego stopy, miedź i jej stopy, stopy tytanu, a także niektóre płyty niemetalowe.

Podsumowując, główną zaletą tłoczenia blach jest jego zdolność do osiągnięcia wysokiej wydajności, niskich kosztów, wysokiej precyzji, wysokiej spójności i wytwarzania złożonych kształtów w warunkach produkcji masowej. To sprawia, że jest to jeden z kluczowych, niezbędnych procesów w nowoczesnej produkcji. Oczywiście, jego główną wadą jest wysoki koszt form i długi czas cyklu, co nie jest bardzo odpowiednie dla produkcji małoseryjnej lub jednostkowej.

Wsparcie i usługi (usługa tłoczenia części stalowych)

Posiadamy fabrykę tłoczenia blach z udziałami w Dongguan. Fabryka jest wyposażona w wiele maszyn do tłoczenia, w tym prasy mimośrodowe, giętarki i prasy.

Zastosowania niestandardowych części tłoczonych SS304 od dostawcy

Technologia spawania metali oferuje pomoc dla różnych branż:

• 1. Przemysł motoryzacyjny (jedno z największych pól zastosowań) : dach, pokrywa bagażnika, wspornik chłodnicy, mocowanie pasów bezpieczeństwa, wspornik podłokietnika.
  2. Przemysł AGD: Bęben zewnętrzny pralki, skrzynka sterownicza, komora kuchenki mikrofalowej, panel sterowania
  3. Przemysł komunikacji elektronicznej: Obudowy złączy, wsporniki, szafy dystrybucyjne, szafy sterownicze
  4. Przemysł medyczny: Elementy stołu operacyjnego, uchwyty instrumentów, obudowy analizatorów
  5. Sprzęt przemysłowy: obudowy mechaniczne i elektryczne, obudowy pomp, wsporniki, pokrywy, kołnierze, uszczelki

FAQ (Usługa części do tłoczenia metali)

P: Czy jesteś firmą handlową czy producentem?
O: Jesteśmy profesjonalnym producentem z ponad 17-letnim doświadczeniem, zapraszamy do odwiedzenia naszych fabryk.
P: Czy oferujecie Państwo działalność OEM lub ODM?
O: Tak. OEM jest naszą główną działalnością.
P: Jakie certyfikaty Państwo posiadają?
O: Posiadamy następujące certyfikaty: IS09001:2015, CE-Rohs.
P: Czy możecie Państwo pomóc w montażu części po ich wyprodukowaniu?
O: Tak. Nasza fabryka posiada wiele linii montażowych.
P: Jaka jest cena naszej usługi spawania metali?
O: Cena zależy od Państwa projektów. Zazwyczaj nasze ceny są konkurencyjne.
P: Jakie są szczegóły pakowania produktów?
O: Opakowanie może być dostosowane do Państwa wymagań.
P: Jaki jest czas dostawy usługi spawania?
O: W przypadku spawania części metalowych, 7~15 dni roboczych na próbkę, 30 dni roboczych na masową produkcję.

P: Czy mój rysunek lub inne dokumenty będą bezpieczne po ich otrzymaniu?
O: Tak. Możemy podpisać umowę o zachowaniu poufności dla wszystkich Państwa projektów.