Zastosowane urządzenia odlewania próżniowego

Wyroby i wyroby z tworzyw sztucznych, z tworzyw sztucznych

Wprowadzenie usługi odlewania aluminiowego

Odlewanie aluminiowe jest procesem produkcyjnym, który polega na wstrzykiwaniu stopionego aluminium pod wysokim ciśnieniem do formy stalowej w celu stworzenia złożonych, precyzyjnych części.Ta wszechstronna metoda jest szeroko stosowana w różnych gałęziach przemysłu ze względu na doskonałe właściwości aluminium i wydajność procesu odlewania na maty.

Odlewanie aluminiowe jest wydajnym i niedrogim procesem wytwarzania lekkich, trwałych i precyzyjnych elementów.Jego zdolność do tworzenia skomplikowanych kształtów przy minimalnym zużyciu odpadów czyni go niezbędnym w nowoczesnej produkcjiNiezależnie od tego, czy chodzi o produkcję na dużą skalę, czy małe serii, odlewanie aluminiowe pozostaje preferowanym wyborem dla przemysłu poszukującego wydajnych i zrównoważonych rozwiązań.

Dlaczego aluminiowe odlewy?

Aluminium jest jednym z najpopularniejszych materiałów do odlewania na maty ze względu na jego unikalną kombinację właściwości:

1.Oświetlenie:Idealne do zastosowań, w których redukcja masy jest kluczowa, np. w przemyśle motoryzacyjnym i lotniczym.

2.Silny i trwały:Wysoki stosunek siły do masy zapewnia trwałość przy zachowaniu lekkiej konstrukcji.

3.Odporność na korozję:Naturalnie odporny na rdź i korozję, co czyni go odpowiednim do zastosowań zewnętrznych i morskich.

4.Doskonała przewodność cieplna i elektryczna:Powszechnie stosowane w komponentach elektrycznych i cieplnych.

5.Możliwość recyklingu:Aluminium jest w 100% podlegać recyklingowi, co czyni go przyjaznym dla środowiska wyborem.

Proces odlewania aluminiowego

1.Przygotowanie do wycisków:Wykorzystany wielokrotnie materiał stalowy jest oczyszczany, smarowany i podgrzany.

2.Wyroby z aluminium stopionego:Liny aluminiowe roztopiane są w piecu, aby osiągnąć stan stopienia.

3.Wstrzyknięcie:Stopiony aluminium jest wstrzykiwany do matrycy pod wysokim ciśnieniem (zwykle od 10 do 20 000 psi), zapewniając materiał wypełnia każdą część jamy formy.

4.Chłodzenie:Stopiony aluminiowy materiał szybko tworzy się wewnątrz matrycy podczas chłodzenia.

5.Wyrzucenie:Otwiera się matryca i wyrzuca utwardzoną część aluminiową.

6.Ogrzewanie i wykończenie:Nadmiar materiału (flash) jest obcinany, a dodatkowe procesy wykończenia powierzchni, takie jak powłoka proszkowa lub anodowanie, mogą być stosowane.

Zalety odlewania aluminiowego

1.Dokładność:Produkuje skomplikowane części o ścisłych tolerancjach i doskonałej powtarzalności.

2.Wydajność:Odpowiedni do produkcji dużych ilości przy minimalnych zużyciach.

3.Efektywność kosztowa: Zmniejsza zużycie materiałów i procesy posprzęgowe, co prowadzi do niższych kosztów w dużych seriach produkcyjnych.

4.Wszechstronność:W stanie tworzyć cienkie ściany, lekkie części, które są nadal solidne i trwałe.

Wykorzystanie odlewu aluminiowego

Odlewanie aluminiowe jest stosowane w różnych gałęziach przemysłu, w tym:

1.Wyroby motoryzacyjne:Bloki silnika, obudowy skrzyni biegów, uchwyty i zlewki ciepła.

2.W przemyśle lotniczym:Lekkie elementy konstrukcyjne i obudowy.

3.Elektronika użytkowa: Obudowy do smartfonów, laptopów i innych urządzeń.

4.Sprzęt przemysłowy:Pompy, silniki i inne elementy maszyn.

5.Urządzenia medyczne:Części sprzętu medycznego wymagające precyzji i niezawodności.

Nasza jednoosobowa usługa odlewania

Krok 1. Wsparcie projektowe i inżynieryjne

• Projektowanie na zamówienie: Nasz doświadczony zespół badawczo-rozwojowy współpracuje z Państwem w celu stworzenia dostosowanych projektów spełniających Państwa wymagania.

• Doradztwo techniczne: Udzielamy eksperckiej porady w zakresie optymalizacji projektu części do procesu odlewania, zapewniając maksymalną wydajność i precyzję.

Krok 2. Wybór materiału

• Zróżnicowane materiały: oferujemy szeroki zakres materiałów do odlewania, w tym aluminium, cynku, magnezu i mosiądzu, wybranych ze względu na ich wytrzymałość, lekką wagę,i przydatność do zastosowań o wysokiej wydajności.

• Zaopatrzenie w materiały: pozyskujemy najlepsze surowce na całym świecie, zapewniając wysoką jakość i opłacalność Twoich projektów.

Krok 3. Produkcja (dokładna odlewa)

• Odlewy pod ciśnieniem: Nasze najnowocześniejsze urządzenia wykorzystują wtryskiwanie pod ciśnieniem, aby wytwarzać precyzyjne, wysokiej jakości części odlewane pod ciśnieniem.

• Złożone geometrie: Jesteśmy w stanie produkować skomplikowane części z ciasnymi tolerancjami (± 0,01 mm), idealne dla przemysłu motoryzacyjnego, elektroniki, lotnictwa i innych.

• Szybkie prototypowanie: usługi szybkiego prototypowania, które umożliwiają przygotowanie produktu do masowej produkcji w możliwie najkrótszym czasie.

Krok 4 - Oczyszczanie powierzchni i wykończenie

• Oferujemy różnorodne opcje wykończenia powierzchni, aby poprawić wygląd i trwałość części, w tym anodowanie, malowanie, powłoka proszkowa, galwanizacja i piaskowanie.

• Dostępne są niestandardowe wykończenia spełniające określone wymagania estetyczne lub funkcjonalne, zapewniające dobre działanie części i wspaniałe wygląd.

Krok 5. Zgromadzenie

Zapewniamy pełne usługi montażowe, łącząc odlewane części z innymi komponentami w celu uzyskania kompletnego rozwiązania.

Krok 6. Kontrola jakości i inspekcja

• Certyfikat ISO9001:2015: Wszystkie nasze procesy są kontrolowane jakością, aby spełnić międzynarodowe standardy, zapewniając, że każda część spełnia precyzyjne specyfikacje.

• Kompleksowe testowanie: Przed wysyłką przeprowadzamy rygorystyczne testy, aby sprawdzić właściwości mechaniczne, wykończenie powierzchni i funkcjonalność każdej części.

Krok 7. Opakowanie

Opakowanie: Zajmujemy się opakowaniami, aby upewnić się, że części są bezpiecznie zapakowane i gotowe do dostawy, zmniejszając ryzyko uszkodzenia podczas transportu.

Krok 8. Logistyka i dostawa

• Światowa wysyłka: Dzięki doświadczeniu w międzynarodowej wysyłce, zajmujemy się całą logistyką, zapewniając terminową i bezpieczną dostawę do klientów na całym świecie, w tym rynków w USA, Europie, Australii,Japonia, i Korei.

• Obsługa celna: Zarządzamy całym procesem wysyłki, w tym odprawą celną i dokumentacją, aby umożliwić płynne i efektywne międzynarodowe transakcje.

Zalety naszej usługi odlewania

• Całkowite rozwiązanie: Zajmujemy się wszystkim, od projektowania i prototypowania po produkcję, wykończenie, montaż i dostawę.
• Szybkie rozwiązanie: Dzięki zaawansowanej technologii i wydajnym procesom oferujemy szybkie prototypy i serwisy masowej produkcji z minimalnym czasem realizacji.
• Wysoka precyzja i jakość: Zapewniamy wyjątkową dokładność i wysoką jakość każdej części odlewanej.
• Konkurencyjne ceny: Dzięki naszemu globalnemu łańcuchowi dostaw i efektywnym kosztowo rozwiązaniom, zapewniamy Państwu najlepszą wartość dla inwestycji.
• Wsparcie eksperckie: Nasz dedykowany zespół inżynierów i specjalistów ds. obsługi klienta jest zawsze dostępny do udzielenia wsparcia i zapewnienia sukcesu projektu.

Przemysł, w którym wykorzystuje się odlewy

1.Produkcja samochodowa: Produkcja lekkich części o wysokiej wytrzymałości, takich jak elementy silnika, obudowy, uchwyty i złącza.

2.Elektronika: Dostarczanie precyzyjnych obudow, złączy i komponentów do telefonów, komputerów i innych urządzeń.

3.Powietrzno-kosmiczne: Produkcja solidnych elementów do samolotów, w tym uchwytów, obudowy i części konstrukcyjnych.

4.Urządzenia medyczne: Oferta części odlewanych na maskę do narzędzi i sprzętu medycznego, zapewniając rygorystyczne standardy jakości i bezpieczeństwa.

5.Towary konsumpcyjne: Tworzenie trwałych, wysokiej jakości części do różnych produktów konsumenckich.

 
Po co z nami współpracować?

1.Certyfikowana fabryka samodzielnie prowadzona zgodnie z ISO9001:2015

Zgodność z międzynarodowymi standardami systemu zarządzania jakością w celu zapewnienia wysokiej jakości każdego produktu.

2.Doświadczenie w zakresie współpracy światowej

Klienci to Nestle, RODE, BYD, Rolls-Royce, Walmart i inne znane marki, a produkty są eksportowane do Stanów Zjednoczonych, Europy, Australii, Japonii, Korei Południowej i innych miejsc.

3.Silny zespół badawczo-rozwojowy i kontroli jakości

Profesjonalni inżynierowie i zespół QC zapewniają pełne wsparcie procesu od optymalizacji projektu po inspekcję fabryki.

4.Kompleksowa usługa dostosowania

Przetwarzanie zgodnie z rysunkami lub próbkami klienta, wspieranie indywidualnych potrzeb,można elastycznie reagować na niewielkie ilości z produkcji próbnej w pojedynczym kawałku do dużych ilości z produkcji seryjnej.

5.System zarządzania jakością

Ścisła kontrola jakości

• Fabryka przeszła certyfikację międzynarodowego systemu zarządzania jakością ISO9001:2015 i każda część przeszła ścisłą inspekcję wymiarową i testy wydajności.
• Wyposażone w wysokiej precyzji sprzęt testowy, taki jak trójspółrzędna maszyna pomiarowa (CMM), projektor, tester twardości itp., w celu zapewnienia, że jakość produktu spełnia wymagania klientów.

Całkowita kontrola procesu

• Od zakupu materiałów po wysyłkę gotowego produktu wdrażana jest ścisła kontrola jakości w całym procesie.
• Każdej partii produktów towarzyszy sprawozdanie z badań w celu zapewnienia identyfikowalności.

- Nie.6.Ochrona środowiska i zrównoważony rozwój

Shenzhen Selection Hardware Technology Co., Ltd. koncentruje się na ochronie środowiska i zrównoważonym rozwoju

• Używanie materiałów przyjaznych środowisku w celu zmniejszenia emisji odpadów.
• Przetwarzanie i ponowne wykorzystanie odpadów w celu promowania ekologicznej produkcji.
• Regularne utrzymywanie i optymalizacja urządzeń produkcyjnych w celu poprawy efektywności energetycznej.

Częste pytania

P1: Czy jesteś firmą handlową lub producentem?

A1: Jesteśmy profesjonalnym producentem z ponad 17-letnim doświadczeniem, mamy własne fabryki, witamy do odwiedzenia naszych fabryk.

Q2: Czy oferujesz usługi OEM lub ODM?

A2: Tak. OEM i ODM są naszą główną działalnością.

P3: Jakie usługi oferuje Państwa firma?

A3: Jednoosobowa usługa produkcji metalu/plastiku.

P4: Czy możesz pomóc w montażu części po ich wyprodukowaniu?

A4: Tak, w naszej fabryce jest wiele linii montażowych.

P5: Jaka jest cena naszego produktu?

A5: cena zależy od Twoich projektów.

P6: Jaki jest czas dostawy?

A6: Zazwyczaj 7~15 dni roboczych na próbkę, 30 dni roboczych na masową produkcję.

P7: Czy mój rysunek lub inne dokumenty będą bezpieczne po ich otrzymaniu?

A7: Tak, możemy podpisać umowę poufności dla wszystkich projektów