Precyzyjne wysokiego ciśnienia części odlewane przez odlewanie aluminiowe usługa OEM

Usługa odlewania ciśnieniowego wysokiego ciśnienia Usługa wytwarzania Aluminiowe komponenty OEM

Parametry techniczne

Wprowadzenie usługi odlewania aluminiowego

Odlewanie aluminiowe jest procesem produkcyjnym, który polega na wstrzykiwaniu stopionego aluminium pod wysokim ciśnieniem do formy stalowej w celu stworzenia złożonych, precyzyjnych części.Ta wszechstronna metoda jest szeroko stosowana w różnych gałęziach przemysłu ze względu na doskonałe właściwości aluminium i wydajność procesu odlewania na maty.

Odlewanie aluminiowe jest wydajnym i niedrogim procesem wytwarzania lekkich, trwałych i precyzyjnych elementów.Jego zdolność do tworzenia skomplikowanych kształtów przy minimalnym zużyciu odpadów czyni go niezbędnym w nowoczesnej produkcjiNiezależnie od tego, czy chodzi o produkcję na dużą skalę, czy małe serii, odlewanie aluminiowe pozostaje preferowanym wyborem dla przemysłu poszukującego wydajnych i zrównoważonych rozwiązań.

Dlaczego aluminiowe odlewy?

Aluminium jest jednym z najpopularniejszych materiałów do odlewania na maty ze względu na jego unikalną kombinację właściwości:

1.Oświetlenie:Idealne do zastosowań, w których redukcja masy jest kluczowa, np. w przemyśle motoryzacyjnym i lotniczym.

2.Silny i trwały:Wysoki stosunek siły do masy zapewnia trwałość przy zachowaniu lekkiej konstrukcji.

3.Odporność na korozję:Naturalnie odporny na rdź i korozję, co czyni go odpowiednim do zastosowań zewnętrznych i morskich.

4.Doskonała przewodność cieplna i elektryczna:Powszechnie stosowane w komponentach elektrycznych i cieplnych.

5.Możliwość recyklingu:Aluminium jest w 100% podlegać recyklingowi, co czyni go przyjaznym dla środowiska wyborem.

Proces odlewania aluminiowego

1.Przygotowanie do wycisków:Wykorzystany wielokrotnie materiał stalowy jest oczyszczany, smarowany i podgrzany.

2.Wyroby z aluminium stopionego:Liny aluminiowe roztopiane są w piecu, aby osiągnąć stan stopienia.

3.Wstrzyknięcie:Stopiony aluminium jest wstrzykiwany do matrycy pod wysokim ciśnieniem (zwykle od 10 do 20 000 psi), zapewniając materiał wypełnia każdą część jamy formy.

4.Chłodzenie:Stopiony aluminiowy materiał szybko tworzy się wewnątrz matrycy podczas chłodzenia.

5.Wyrzucenie:Otwiera się matryca i wyrzuca utwardzoną część aluminiową.

6.Ogrzewanie i wykończenie:Nadmiar materiału (flash) jest obcinany, a dodatkowe procesy wykończenia powierzchni, takie jak powłoka proszkowa lub anodowanie, mogą być stosowane.

Zalety odlewania aluminiowego

1.Dokładność:Produkuje skomplikowane części o ścisłych tolerancjach i doskonałej powtarzalności.

2.Wydajność:Odpowiedni do produkcji dużych ilości przy minimalnych zużyciach.

3.Efektywność kosztowa: Zmniejsza zużycie materiałów i procesy posprzęgowe, co prowadzi do niższych kosztów w dużych seriach produkcyjnych.

4.Wszechstronność:W stanie tworzyć cienkie ściany, lekkie części, które są nadal solidne i trwałe.

Nasza jednoosobowa usługa odlewania

Krok 1. Wsparcie projektowe i inżynieryjne

• Projektowanie na zamówienie: Nasz doświadczony zespół badawczo-rozwojowy współpracuje z Państwem w celu stworzenia dostosowanych projektów spełniających Państwa wymagania.

• Doradztwo techniczne: Udzielamy eksperckiej porady w zakresie optymalizacji projektu części do procesu odlewania, zapewniając maksymalną wydajność i precyzję.

Krok 2. Wybór materiału

• Zróżnicowane materiały: oferujemy szeroki zakres materiałów do odlewania, w tym aluminium, cynku, magnezu i mosiądzu, wybranych ze względu na ich wytrzymałość, lekką wagę,i przydatność do zastosowań o wysokiej wydajności.

• Zaopatrzenie w materiały: pozyskujemy najlepsze surowce na całym świecie, zapewniając wysoką jakość i opłacalność Twoich projektów.

Krok 3. Produkcja (dokładna odlewa)

• Odlewy pod ciśnieniem: Nasze najnowocześniejsze urządzenia wykorzystują wtryskiwanie pod ciśnieniem, aby wytwarzać precyzyjne, wysokiej jakości części odlewane pod ciśnieniem.

• Złożone geometrie: Jesteśmy w stanie produkować skomplikowane części z ciasnymi tolerancjami (± 0,01 mm), idealne dla przemysłu motoryzacyjnego, elektroniki, lotnictwa i innych.

• Szybkie prototypowanie: usługi szybkiego prototypowania, które umożliwiają przygotowanie produktu do masowej produkcji w możliwie najkrótszym czasie.

Krok 4 - Oczyszczanie powierzchni i wykończenie

• Oferujemy różnorodne opcje wykończenia powierzchni, aby poprawić wygląd i trwałość części, w tym anodowanie, malowanie, powłoka proszkowa, galwanizacja i piaskowanie.

• Dostępne są niestandardowe wykończenia spełniające określone wymagania estetyczne lub funkcjonalne, zapewniające dobre działanie części i wspaniałe wygląd.

Krok 5. Zgromadzenie

Zapewniamy pełne usługi montażowe, łącząc odlewane części z innymi komponentami w celu uzyskania kompletnego rozwiązania.

Krok 6. Kontrola jakości i inspekcja

• Certyfikat ISO9001:2015: Wszystkie nasze procesy są kontrolowane jakością, aby spełnić międzynarodowe standardy, zapewniając, że każda część spełnia precyzyjne specyfikacje.

• Kompleksowe testowanie: Przed wysyłką przeprowadzamy rygorystyczne testy, aby sprawdzić właściwości mechaniczne, wykończenie powierzchni i funkcjonalność każdej części.

Krok 7. Opakowanie

Opakowanie: Zajmujemy się opakowaniami, aby upewnić się, że części są bezpiecznie zapakowane i gotowe do dostawy, zmniejszając ryzyko uszkodzenia podczas transportu.

Krok 8. Logistyka i dostawa

• Światowa wysyłka: Dzięki doświadczeniu w międzynarodowej wysyłce, zajmujemy się całą logistyką, zapewniając terminową i bezpieczną dostawę do klientów na całym świecie, w tym rynków w USA, Europie, Australii,Japonia, i Korei.

• Obsługa celna: Zarządzamy całym procesem wysyłki, w tym odprawą celną i dokumentacją, aby umożliwić płynne i efektywne międzynarodowe transakcje.

Zalety naszej usługi odlewania

• Całkowite rozwiązanie: Zajmujemy się wszystkim, od projektowania i prototypowania po produkcję, wykończenie, montaż i dostawę.
• Szybkie rozwiązanie: Dzięki zaawansowanej technologii i wydajnym procesom oferujemy szybkie prototypy i serwisy masowej produkcji z minimalnym czasem realizacji.
• Wysoka precyzja i jakość: Zapewniamy wyjątkową dokładność i wysoką jakość każdej części odlewanej.
• Konkurencyjne ceny: Dzięki naszemu globalnemu łańcuchowi dostaw i efektywnym kosztowo rozwiązaniom, zapewniamy Państwu najlepszą wartość dla inwestycji.
• Wsparcie eksperckie: Nasz dedykowany zespół inżynierów i specjalistów ds. obsługi klienta jest zawsze dostępny do udzielenia wsparcia i zapewnienia sukcesu projektu.

Przemysł, w którym wykorzystuje się odlewy

1.Produkcja samochodowa: Produkcja lekkich części o wysokiej wytrzymałości, takich jak elementy silnika, obudowy, uchwyty i złącza.

2.Elektronika: Dostarczanie precyzyjnych obudow, złączy i komponentów do telefonów, komputerów i innych urządzeń.

3.Powietrzno-kosmiczne: Produkcja solidnych elementów do samolotów, w tym uchwytów, obudowy i części konstrukcyjnych.

4.Urządzenia medyczne: Oferta części odlewanych na maskę do narzędzi i sprzętu medycznego, zapewniając rygorystyczne standardy jakości i bezpieczeństwa.

5.Towary konsumpcyjne: Tworzenie trwałych, wysokiej jakości części do różnych produktów konsumenckich.

 
Po co z nami współpracować?

1.Certyfikowana fabryka samodzielnie prowadzona zgodnie z ISO9001:2015

Zgodność z międzynarodowymi standardami systemu zarządzania jakością w celu zapewnienia wysokiej jakości każdego produktu.

2.Doświadczenie w zakresie współpracy światowej

Klienci to Nestle, RODE, BYD, Rolls-Royce, Walmart i inne znane marki, a produkty są eksportowane do Stanów Zjednoczonych, Europy, Australii, Japonii, Korei Południowej i innych miejsc.

3.Silny zespół badawczo-rozwojowy i kontroli jakości

Profesjonalni inżynierowie i zespół QC zapewniają pełne wsparcie procesu od optymalizacji projektu po inspekcję fabryki.

4.Kompleksowa usługa dostosowania

Przetwarzanie zgodnie z rysunkami lub próbkami klienta, wspieranie indywidualnych potrzeb,można elastycznie reagować na niewielkie ilości z produkcji próbnej w pojedynczym kawałku do dużych ilości z produkcji seryjnej.

5.System zarządzania jakością

Ścisła kontrola jakości

• Fabryka przeszła certyfikację międzynarodowego systemu zarządzania jakością ISO9001:2015 i każda część przeszła ścisłą inspekcję wymiarową i testy wydajności.
• Wyposażone w wysokiej precyzji sprzęt testowy, taki jak trójspółrzędna maszyna pomiarowa (CMM), projektor, tester twardości itp., w celu zapewnienia, że jakość produktu spełnia wymagania klientów.

Całkowita kontrola procesu

• Od zakupu materiałów po wysyłkę gotowego produktu wdrażana jest ścisła kontrola jakości w całym procesie.
• Każdej partii produktów towarzyszy sprawozdanie z badań w celu zapewnienia identyfikowalności.

- Nie.6.Ochrona środowiska i zrównoważony rozwój

Shenzhen Selection Hardware Technology Co., Ltd. koncentruje się na ochronie środowiska i zrównoważonym rozwoju

• Używanie materiałów przyjaznych środowisku w celu zmniejszenia emisji odpadów.
• Przetwarzanie i ponowne wykorzystanie odpadów w celu promowania ekologicznej produkcji.
• Regularne utrzymywanie i optymalizacja urządzeń produkcyjnych w celu poprawy efektywności energetycznej.

Częste pytania

P1: Czy jesteś firmą handlową lub producentem?

A1: Jesteśmy profesjonalnym producentem z ponad 17-letnim doświadczeniem, mamy własne fabryki, witamy do odwiedzenia naszych fabryk.

Q2: Czy oferujesz usługi OEM lub ODM?

A2: Tak. OEM i ODM są naszą główną działalnością.

P3: Jakie usługi oferuje Państwa firma?

A3: Jednoosobowa usługa produkcji metalu/plastiku.

P4: Czy możesz pomóc w montażu części po ich wyprodukowaniu?

A4: Tak, w naszej fabryce jest wiele linii montażowych.

P5: Jaka jest cena naszego produktu?

A5: cena zależy od Twoich projektów.

P6: Jaki jest czas dostawy?

A6: Zazwyczaj 7~15 dni roboczych na próbkę, 30 dni roboczych na masową produkcję.

P7: Czy mój rysunek lub inne dokumenty będą bezpieczne po ich otrzymaniu?

A7: Tak, możemy podpisać umowę poufności dla wszystkich projektów